فرآیند شکلدهی لیوانهای کاغذی در ماشینهای لیوان کاغذی، فرآیندی بسیار خودکار و پیچیده است که شامل چندین مرحله و پیوندهای کلیدی است. در زیر مقدمه مفصلی از این فرآیند است که در قالب نقطه ای واضح خلاصه شده است:
1. آماده سازی مواد اولیه
انتخاب کاغذ: کاغذ{0}غذایی را انتخاب کنید که شرایط را برآورده کند. اکثر این کاغذها از اروپا و آمریکا وارد می شوند و کیفیت و عیار بالایی دارند.
درمان لمینیت: سطح کاغذ را با یک لایه بسیار نازک از مواد پلاستیکی (مانند لمینیت پلی اتیلن) بپوشانید تا مقاومت کاغذ در برابر روغن و آب را افزایش دهید. این مرحله کلید این است که لیوان کاغذی بتواند نوشیدنی ها و سوپ ها را برای مدت طولانی در خود نگه دارد.
2. چاپ و برش
چاپ الگو: برای چاپ الگوی یا لوگوی مورد نیاز روی کاغذ از جوهر{0}}غذایی استفاده کنید. روش های چاپ شامل چاپ لترپرس، گراور و چاپ تخت است که در این میان چاپ لترپرس بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.
درمان برش: کاغذ چاپ شده را برش دهید تا ورق های مستطیلی برای دیوار لیوان کاغذی و کاغذ رول برای کف لیوان کاغذی به دست آورید.
3. آماده سازی قبل از تشکیل
کاغذ قالبی-فن برش-: کاغذ برش خورده را به شکل کاغذ فن-، که شکل بازشده دیوار فنجان کاغذی است، برش دهید.
ترکیب کاغذ و کف فنجان: کاغذ فن-شکل (بدنه فنجان) و کاغذ رول بریده شده (ته فنجان) را برای فرآیند شکل دهی بعدی آماده کنید.
4. شکل گیری لیوان کاغذی
تغذیه خودکار کاغذ: دستگاه شکلدهی لیوان کاغذی بهطور خودکار کاغذ فن-شکل و ته فنجان را وارد ناحیه شکلدهی میکند.
رولفرمینگ: در زیر اکستروژن غلتک فرمدهنده، کاغذ فن{0}}شکل به شکل استوانهای در میآید و کف فنجان نصب میشود و به پایین سیلندر میچسبد.
چسباندن درز کناری: در حالی که رول در حال شکل گیری است، برای اطمینان از مهر و موم شدن لیوان کاغذی، روی درز کناری چسب زده می شود.
تا کردن و چسباندن پایین: رول لیوان کاغذی استوانهای از دستگاه تاشو پایینی عبور میکند، کاغذ پایینی را تا میکند و در نقطه اتصال چسب میزند و کاغذ قبل{0}} یا فیلم پلاستیکی را به پایین میچسباند.
نورد توری: رول توری در دهانه لیوان کاغذی برای افزایش استحکام و زیبایی لیوان کاغذی انجام می شود.
5. ارسال{1}}پردازش و بازرسی کیفیت
خشک کردن و شکل دهی: لیوان های کاغذی تشکیل شده توسط دستگاه خشک کن خشک می شوند تا آب اضافی خارج شود.
خنک کننده: لیوان های کاغذی در دستگاه خنک کننده خنک می شوند تا به دمای اتاق برسند.
جمع آوری محصول نهایی و بازرسی کیفیت: لیوان های کاغذی خنک شده به طور خودکار توسط دستگاه جمع آوری جمع آوری شده و شکل، یکپارچگی و تمیزی آن بررسی می شود.
6. بسته بندی و حمل و نقل
ضد عفونی و بسته بندی: پس از ضد عفونی، لیوان های کاغذی واجد شرایط مهر و موم شده و در کیسه های پلاستیکی بسته بندی می شوند.
بسته بندی و ارسال: لیوان های کاغذی بسته بندی شده بسته بندی شده و آماده ارسال به مشتریان می باشد.
