شکل گیری فقط در یک لحظه! اجازه بدهید روند شکل گیری فنجان کاغذ را معرفی کنم.
قبل از هر چیز کاغذی که برای ساخت ظروف کاغذی استفاده می شود باید کاغذ درجه غذا باشد. کاغذ مواد غذایی بیشتر از اروپا و آمریکا وارد می شود که بهترین درجه در میان مواد کاغذی محسوب می شود. سپس باید قبل از انجام مراحل بعدی قالب گیری، فرایند پوشش و پوشش کاغذ را با مواد مقاوم در برابر روغن و آب پشت سر هم قرار داد.
لمینت کردن این است که لایه بسیار نازکی از مواد پلاستیکی را به کاغذ متصل کند، تا فنجان کاغذ بتواند در برابر روغن و آب مقاوم باشد، و بتواند نوشیدنی ها و سوپ ها را برای مدت طولانی نگه دارد. انتخاب این لایه از مواد لمینت نیز مربوط به ویژگی های فنجان های کاغذی بعدی است. این گام برای قوی و زیبا کردن فنجان کاغذ است.
پس از فرایند پوشش، الگوها و رنگ های مورد نیاز بر روی رول کاغذ چاپ خواهد شد. روش چاپ را می توان به سه روش اینتاگلیو، صفحه مملو و صفحه تخت تقسیم کرد. هزینه چاپ اینتاگلیو بیش از حد بالا است و در حال حاضر به ندرت استفاده می شود؛ چاپ مضطرب از رول های کاغذی برای چاپ مداوم استفاده می کند که نیاز به مقدار زیادی چاپ دارد. چاپ چاپ لیتری کاغذ را قبل از چاپ به قطعاتی قطع می کند که برای ساخت مقادیر کمی از محصولات مناسب است. پس از اعمال جوهر، لایه دیگری از آب و درمان نور به عنوان حفاظت چاپ خواهد شد.
برخی از شرکت ها از روش «چاپ جوهری»، چاپ و سپس لمینت کردن استفاده می کنند و جوهر را در فیلم لمینت می پوشانند. این روش تولید نرخ مصرف بالاتری دارد و به همین دلیل هزینه بالاتری دارد. با این حال، مهم نیست که چه نوع روش چاپ، مواد چاپ ظروف در تماس با مواد غذایی باید درجه مواد غذایی برای اطمینان از ایمنی در طول مصرف باشد.
کاغذ چاپ شده وارد مرگ می شود و یک تکه کاغذ فن شکل تولید می کند که شکل آشکار دیوار فنجان است. کاغذ فن شکل جمع آوری می شود و به ماشین شکل دهنده تغذیه می شود. سپس کاغذ به شکل فنجان کاغذی در خارج از قالب فنجان نورد می شود. در عین حال قالب گرما را در مفاصل کاغذ فراهم می کند، به طوری که PE در اثر گرما آسیب می بیند تا با یکدیگر پیوند پیدا کند و سپس کف فنجان کاغذ نصب و پیوند می شود. بلافاصله پس از هل دادن قالب دهان فنجان، کاغذ در دهان فنجان به پایین نورد می شود و با حرارت ثابت می شود تا لبه فنجان کاغذ تشکیل شود. این مراحل شکل دهی را می توان در یک ثانیه تکمیل کرد.
سپس فنجان کاغذ تکمیل شده به دستگاه بازرسی فرستاده می شود تا تأیید کند که آیا شکل کامل است و آسیب ندیده است، سطح داخلی تمیز و ممتنع از لکه است و فنجان کاغذ تکمیل شده وارد فرایند بسته بندی می شود و منتظر حمل و نقل می ماند.
