فرایند تولید قالب کاسه کاغذی

{0}. آماده سازی (شکل 1 - 1 ، 1 - 2)

قبل از راه اندازی دستگاه ، اپراتور باید برای تمیز کردن ، روغن کاری ، لرزش دستگاه و روغن سیلیکون یا روغن معدنی سفید اضافه کند. منبع تغذیه را وصل کرده و وضعیت و وضعیت کار وضعیت فوتوالکتریک را بررسی کنید.


شکل 1-1 سوخت گیری دستی	شکل 1-2 بررسی دستگاه دستی

{0}. چاپ دستگاه برش (ماشین پانچ) (شکل 2 - 1 ، {{0} - {{0})

کاغذ چاپ شده باید با توجه به اندازه مورد نیاز روی دستگاه برش (دستگاه پانچ) برش داده شود و برای اهداف تولید در نگهدارنده کاغذ قرار گیرد. سپس کاغذ را در قسمت نگهدارنده کاغذ قرار دهید و هر تکه کاغذ صاف باشد. لرزش و بالا آمدن آن تا زمانی که نسبتاً گشاد شود ، که این باعث مکیدن کاغذ می شود. اطمینان حاصل کنید که کاغذ صاف و مرتب و بدون خم شدن در نگهدارنده کاغذ است.


شکل 2-1 ورق کاغذ	شکل 2-2 نگهدارنده کاغذ

{0}. پیوند و ارسال لبه کاسه (همانطور که در شکل نشان داده شده است)

کاغذ با فشار دادن قانون به موقعیت سر گرد فشار می یابد. ابتدا کاغذ به صورت پشته و ثابت جمع شده و سپس توسط سر مافوق صوت فشار داده می شود.


شکل 3-1 اتصال لبه کاسه	شکل 3-2 نگهدارنده پایین

هنگامی که تشخیص التراسونیک موج بصری (یا پروب) کاسه را تشخیص می دهد ، دستگاه شروع به ارسال قسمت پایین می کند. روند ارسال پایین به شرح زیر است: کاغذ پایین از صندلی کاغذ بارگیری به پایین منتقل می شود از طریق مونتاژ پیش بارگذاری ، و کاغذ پایین کنترل زمان ارسال به پایین را کنترل می کند و با ریتم کل دستگاه کار می کند. . از طریق چاقوی زیرین ، چاقوی پایین به قالب کاسه ای متصل به کف قالب کاسه ارسال می شود تا برای مرحله بعدی آماده شود.

{0}. هوک و تلنگر (شکل 4 - 1 و 4 - 2)

لوله کاغذی با اتصال اولتراسونیک توسط قلاب کاغذ به دستکش مکانیکی کاسه منتقل می شود و به ایستگاه بعدی ارسال می شود.


شکل 4-1 قلاب و فشار دهید	شکل 4-2 دستگیره هوک

{0}. روغن و قالب برتر (همانطور که در شکل 5 - 1 ، {، 0}} - 2 نشان داده شده است)

لوله کاغذی با دستگیره کاسه به صفحه روغن سیلیکون ارسال می شود ، و بالای تماس با روغن سیلیکون با مشمع کف اتاق روی صفحه سیلیکون ، اجازه دهید بالای لوله کاغذی با روغن سیلیکون یا روغن معدنی سفید درجه یک از مواد غوطه ور شود. پیچش راحت تر و مؤثرتر است.


شکل 5-1 فشار بشقاب روغن	شکل 5-2-1 قالب کاسه بالا

{0}. پیش گرم کردن و تاشو پایین (همانطور که در شکل shown {0}} - 1 و 0 {} - 2 نشان داده شده است)

کاغذ بالا و پایین گرمایش اولیه را دریافت می کند ، به این ترتیب که کاغذ کاسه را می توان به راحتی خم کرد و کف کاسه را با روغن سیلیکون از طریق فشار بین قالب های پایین فشرده کرد و قسمت داخلی کاسه داخلی را به سمت داخل تاشو کرد ، بنابراین کاغذ پایین است. کاملاً تاشو


شکل 6-1 پیش گرم کردن پایین {1}}	شکل 6-2 تاشو پایین

{0}. پیش گرم کردن و خنجر زدن پایین

کاغذ پایین و پایین توسط هوای گرم مجدداً گرم می شود ، به طوری که می توان کاسه کاغذی و کف کاسه را به هم متصل کرد ، تا کف پایینی کاغذ پایین را ببندد. چرخ خنجی برای فشار دادن به قسمت جانبی جانبی استفاده می شود ، و کاغذ لبه و کاغذ پایین را چسبانده و کف کاسه را با دانه تشکیل می دهد.


شکل 7-1 پیش گرم کردن پایین	شکل 7-2 خنجر پایین

{0}. لبه (همانطور که در شکل shown {0}} - 1 و {{0} 2 - 2 نشان داده شده است)

لوله شیشه ای با صفحه دوار به سمت لبه حرکت می کند و قالب لبه در شکل سمت چپ قالب مربوطه را جلب می کند و موتور لبه قالب لبه را هدایت می کند ، مکانیزم فشار دادن کاسه در شکل مناسب به پایین می رود تا قالب قالب کاسه شود. .


شکل 8-1 گره زدن	شکل 8-2 فشار دادن کاسه

{0}. تغذیه کاسه (همانطور که در شکل shown {0} shown - 1 ، 0}} {- 2 نشان داده شده است)

هنگامی که کاغذ به پایان رسید با چرخ حرکت می کند ، سقف بالایی کاسه ها را از قالب کاسه بیرون می آورد. در همین زمان ، هوا در لوله شیشه ای دمیده می شود ، و مجبور می شود تا برای بسته بندی مناسب ، کاغذ به وسیله دستگاه کاسه خرابی در امتداد لوله تخلیه حرکت کند.