تعمیر و نگهداری روزانه ماشین های ظرفشویی کند (35 تا 40 قطعه در دقیقه یا کمتر در تولید) برای اطمینان از عملکرد ثابت تجهیزات، افزایش عمر آن و کاهش میزان خرابی ضروری است. نکات اصلی تعمیر و نگهداری شامل تمیز کردن، روغن کاری، سفت کردن، تنظیم، جایگزینی مواد مصرفی و غیره است. یک برنامه تعمیر و نگهداری سیستم باید با توجه به مشخصات ساختاری تجهیزات (به عنوان مثال انتقال مکانیکی، ماژول های گرمایش، کنترل الکتریکی و غیره) تهیه شود. در اینجا برنامه های تعمیر و نگهداری خاص آمده است:
I. نگهداری روزانه (پس از تولید)
1. تمیز کردن و گردگیری
حوزه های کلیدی:
شکل دادن به قالب ها: از یک برس نرم برای تمیز کردن تکه های کاغذ یا پوشش (مانند ذرات پلی اتیلن) از سطح قالب استفاده کنید تا از انسداد جلوگیری شود و بر دقت شکل کاسه تأثیر بگذارد.
ماژول های گرمایش: برای جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی که باعث سوختن پوشش می شود، از هوای فشرده برای دمیدن گرد و غبار از سطح صفحات گرمایشی (مانند مناطق آب بندی حرارتی) استفاده کنید.
زنجیر انتقال / تسمه: برای جلوگیری از لغزش یا سایش، سطح زنجیره و تسمه را با پارچه خشک برای لکه های روغن و گرد و غبار کاغذ پاک کنید.
جعبه های کنترل الکتریکی: از جاروبرقی برای تمیز کردن گرد و غبار داخل جعبه (به خصوص اجزای دقیق مانند حلقه قفل فاز و درایوهای سروو) استفاده کنید تا از اتصال کوتاه یا تماس ضعیف جلوگیری کنید. توجه:
برای جلوگیری از رطوبت قطعات الکتریکی یا زنگ زدگی قطعات فلزی، تجهیزات را مستقیماً با آب یا مواد شوینده خورنده شستشو ندهید.
هنگام تمیز کردن قالب، دستکش برش بپوشید تا لبه های قالب خراشیده نشود.
2.روغنکاری و نگهداری
نقاط روغن کاری:
زنجیر: روغن زنجیر خاصی را به نقطه اتصال بین غلتک زنجیر و محور پین اضافه کنید و 3 تا 5 قطره در هر شیفت برای کاهش سایش و پارگی بریزید.
یاتاقان: گریس روان کننده مبتنی بر لیتیوم{0}} روی یاتاقان دوک، یاتاقان شفت انتقال و غیره اعمال می شود. هر 2 هفته یکبار پر کنید.
ریل های راهنما: برای کاهش اصطکاک لغزشی، روان کننده خشک را روی سطح ریل راهنمای مستقیم اسپری کنید. توجه:
برای جلوگیری از آلوده شدن کاسه کاغذی، روغن باید از کیفیت غذایی{0}} برخوردار باشد.
از روغن کاری بیش از حد خودداری کنید، زیرا می تواند باعث چکه شدن روغن در کاسه کاغذی یا ماژول گرمایش شود که خطرات ایمنی را به همراه دارد.
3. بازرسی های پیشرفته
محدوده بازرسی:
پیچ های ثابت قالب: از آچار گشتاور برای بررسی شل بودن پیچ های نصب قالب استفاده کنید.
اجزای انتقال: بررسی کنید که آیا پیچ های ثابت قرقره، گیربکس و سایر قطعات شل شده اند تا از جابجایی قطعات در اثر لرزش جلوگیری شود.
اتصال برق: بررسی کنید که آیا پایانه های سیم کشی اجزای الکتریکی مانند سنسورها و شیرهای برقی شل هستند تا از تماس ضعیف و خرابی احتمالی جلوگیری شود.
II. تعمیر و نگهداری هفتگی (هر 5 روز کاری)
1. مونتاژ گرمایش کالیبراسیون
مراحل عملیاتی:
دمای سطح صفحه گرمایش با استفاده از دماسنج مادون قرمز اندازه گیری می شود و با تنظیم دستگاه مقایسه می شود (به عنوان مثال، دمای آب بندی حرارتی در 180 درجه سانتیگراد تنظیم شده است). خطا باید کمتر یا مساوی 5 درجه باشد.
اگر انحراف دما خیلی زیاد است، پارامترهای کنترل کننده دما را تنظیم کنید یا لوله گرمایش را از نظر پیری بررسی کنید (این کار به کار حرفه ای نیاز دارد).
لایه اکسید روی سطح لوله گرمایش را بشویید (به آرامی با کاغذ سنباده ریز آسیاب کنید) تا راندمان گرمایش بازیابی شود. توجه:
منبع تغذیه باید قبل از کالیبراسیون قطع شود تا از خطر برق گرفتگی جلوگیری شود.
لوله گرمایش معمولاً دارای عمر مفید 2-3 سال است و نیاز به تعویض دوره ای دارد (به عنوان مثال عمر لوله گرمایش نوع ZW-LII حدود 8000 ساعت).
2. بازرسی سیستم انتقال
محتویات بازرسی:
کشش کمربند: کشش تسمه را با سنج کشش تسمه اندازه گیری کنید. اگر کشش کافی نیست، چرخ کشش را تنظیم کنید.
سایش زنجیره ای: اندازه گیری زیر و بم یک زنجیر. اگر ساییدگی بیش از 5٪ باشد، زنجیر را تعویض کنید.
مش بندی دنده: مش بندی دنده ها را در گیربکس بررسی کنید. در صورت وجود فرورفتگی یا ساییدگی، لطفاً جفت دنده را تعویض کنید.
3. بازرسی سیستم قدرت
موارد بازرسی:
دقت سنسور: مقدار بازخورد سنسورهای فوتوالکتریک و سنسورهای موقعیت با استفاده از ابزارهای اندازه گیری استاندارد آزمایش می شود. خطا باید کمتر یا مساوی 0.1 میلی متر باشد.
پاسخ شیر الکترومغناطیسی: شیر برقی را به صورت دستی فعال کنید (مانند شیر تعویض ابزار پنوماتیک)، بررسی کنید که عملکرد سریع و نچسب باشد.
مقاومت زمین: اندازه گیری مقاومت زمین تجهیزات با استفاده از تستر مقاومت زمین.
