فرآیند ساخت کاسه کاغذی اساساً یک فرآیند دقیق تبدیل کاغذ تخت به کاسه های کاغذی سه بعدی از طریق اتوماسیون است. منطق اصلی آن را می توان به چهار ماژول تقسیم کرد: ``پیش تصفیه مواد-شکل دهی خودکار-تقویت سازه-بازرسی کیفیت ''. مکانیسم های کاری آن از نظر اصول فنی به شرح زیر تحلیل می شود:
I. پیش تصفیه مواد: دقیقاً الزامات قالب گیری را برآورده کنید
انتخاب مواد خام و پیش{0}درمان
برای اطمینان از مقاومت در برابر آب و قابلیت آب بندی حرارتی از کاغذ چند روکش یک طرفه-یا دو طرفه- (روکش PE/PLA) استفاده کنید.
کاغذ باید از قبل-با یک الگو چاپ شود و سپس با کاتر به شکل پنکه-یا دایره ای شکل بریده شود. خطای ابعاد باید تا 0.5 ± میلی متر کنترل شود.
طراحی سیستم تغذیه کاغذ
جذب خلاء یا فن آوری گیره مکانیکی برای انتقال دقیق بیلت ها به ایستگاه های شکل دهی، جلوگیری از جابجایی کاغذ و تولید مواد زائد استفاده می شود.
برخی از مدل ها مجهز به دستگاه های تصحیح انحراف خودکار هستند که موقعیت کاغذ را در زمان واقعی از طریق سنسورهای فوتوالکتریک تنظیم می کنند.
II. شکل دهی خودکار: عملیات مشترک چند ایستگاهی
پیچ و مهره لیوان ها
ماژول گرمایش (مانند لوله های گرمایش سرامیکی) تا حدی لبه های کاغذ را تا 180-220 درجه گرم می کند، کاغذ را نرم می کند و سپس آن را از طریق یک قالب به شکل پلت فرم مخروطی در می آورد.
غلتک های فشار به طور همزمان تحت فشار قرار می گیرند تا ناحیه آب بندی حرارتی را فیوز کرده و ساختار دیواره فنجان را تشکیل دهند. استحکام مهر و موم باید بیشتر یا مساوی 5N/15mm باشد (مطابق با استانداردهای ملی).
پانچ و مهر و موم پایین
دایره پایین فنجان را از کاغذ غلتکی بشویید تا با قطر داخلی دیواره فنجان مطابقت داشته باشد، با خطای بیش از 0.2 میلی متر.
ته فنجان را با پرس گرم یا جوش اولتراسونیک با دیواره فنجان ترکیب کنید. برای برخی از مدل ها، یک بافت برجسته در نقطه آب بندی فشرده می شود تا پایداری سازه بهبود یابد.
لبه های نورد و روانکاری
مکانیسم حلقه، لبه فنجان را به اندازه 1-2 میلی متر به سمت داخل تا می کند تا یک زاویه گرد صاف ایجاد کند که از خراشیدگی کاربر جلوگیری می کند.
سیستم اسپری برای کاهش ضریب اصطکاک و تسهیل قالبگیری بعدی، روغن سیلیکون{0} درجه مواد غذایی را روی لبه نورد شده میپاشد.
III. تقویت سازه: بهبود دوام و ایمنی
فرآیند ترکیبی چند لایه (اختیاری)
برای کاسه های کاغذی که نیاز به بارگیری دارند، مانند کاسه سوپ داغ، می توان یک لایه فویل آلومینیومی یا کاغذ تقویت شده در داخل کاسه قرار داد تا عایق حرارتی و مقاومت فشاری را بهبود بخشد.
فرآیند لمینیت توسط ترموکلاو یا به هم پیوستن مکانیکی انجام می شود تا از نیروی پیوند بین لایه ای بیشتر یا مساوی 3N/cm2 اطمینان حاصل شود.
تکنولوژی تقویت لبه
نقطه آب بندی بین لبه فنجان و کف فنجان با فرآیند فشار حرارتی دو گذر تشکیل می شود تا ساختار را تقویت کند و از نشتی یا تغییر شکل جلوگیری کند.
برخی از مدل ها دارای سیستم تشخیص لیزری هستند که عرض و یکپارچگی خطوط آب بندی را در زمان واقعی نظارت می کند.
IV. بازرسی کیفیت و خروجی محصول نهایی
سیستم تشخیص آنلاین
گردی دهانه فنجان و عمودی بدنه فنجان توسط حسگر بصری برای حذف محصولات ناقص تشخیص داده می شود.
تستر نشتی فشار منفی بر روی محصول نهایی وارد می کند تا عملکرد آب بندی کاسه مهر و موم کف فنجان را آزمایش کند. میزان نشتی باید کمتر یا مساوی 0.5٪ باشد.
شمارش و بسته بندی خودکار
محصول نهایی از طریق تسمه نقاله وارد جعبه جمع آوری می شود. شمارش عدد ثبت شده توسط سنسورها هنگامی که جعبه پر است، زنگ هشدار ایجاد می کند یا به طور خودکار جعبه را تغییر می دهد.
برخی از مدلها را میتوان به دستگاههای بستهبندی به کیسهبندی خودکار یا کاسههای کاغذی جعبهای متصل کرد.
V. توسعه فناوری: سازگاری با تقاضاهای متنوع
تعویض سریع قالب
با طراحی مدولار، همان ماشین ظرفشویی را می توان با قالب های مختلف پیکربندی کرد تا کاسه های کاغذی 6-32 اونس (تقریباً 180-950 میلی لیتر) تولید کند.
زمان تعویض قالب معمولاً از 15 دقیقه تجاوز نمی کند، به ابزارهای حرفه ای نیاز ندارید.
از مواد سازگار با محیط زیست-استفاده کنید
با تنظیم پارامترهای دما و فشار گرمایش، می تواند با مواد تجزیه پذیر مانند کاغذ پوشش داده شده PLA و کاغذ فیبر بامبو سازگار باشد تا الزامات "سفارش محدودیت پلاستیکی" را برآورده کند.
برخی از مدل ها مجهز به سیستم بازیافت زباله هستند که مواد باقی مانده را پس از شست و شو می شکند و سپس دفع می کند و از هدر رفتن مواد اولیه کاسته می شود.
